Odlewnia Żeliwa "DRAWSKI" S.A.

Technologia

 

 

HISTORIA DRAWSKI-OBECNIE TECHNOLOGIA CERTYFIKATY I WYRÓŻNIENIA


GATUNKI ŻELIWA

  • żeliwo sferoidalne EN-GJS-500-7 wg PN-EN 1563:2000 (GGG50 wg DIN 1693),
  • żeliwo szare EN-GJL-200 i EN-GJL-250 wg PN-EN 1561:2000  (GG20 i GG25 wg DIN 1691),
  • żeliwo ciągliwe czarne EN-GJMB-350-10 wg PN-EN-1562:2000 (GTS  35-10 wg DIN 1692),
  • żeliwo wyjściowe do żeliwa ciągliwego czarnego (białe) -  twardość ok. 400 HB,
  • żeliwo ciągliwe perlityzowane: Rm = 420-450 MPa,  A3 = 5-7%, twardość 150-200 HB.

 

FORMIERNIA

  • zmechanizowana linia formierska firmy Heinrich Wagner SINTO - zagęszczanie w procesie SEIATSU; światło skrzynki 600x400x130,
  • automatyczna linia formierska DISAMATIC 2013,
  • formierki wstrząsowo-prasujące: Foromat, FKT: światło skrzynki od 400x300x110 do 700x600x240,

Stosowana technologia umożliwia wykonywanie odlewów surowych w III klasie dokładności wg PN 76-H/89205 (GTB-15 i GTB-16 wg DIN 1686). Wartość parametru Ra charakteryzującego jakość powierzchni surowego odlewu wynosi 25-100 ųm w zależności od konstrukcji odlewu i rodzaju śrutu użytego do oczyszczania.

 

    RDZENIARNIA

  • rdzenie wykonywane metodą "hot-box",
  • rdzenie wykonywane metodą "cold-box",
  • rdzenie skorupowe,
  • ręcznie z zastosowaniem mas olejowych.

 

TOPIALNIA

  • dwa żeliwiaki z zimnym dmuchem o średnicy Ø 900,
  • dwa piece indukcyjne sieciowej częstotliwości o pojemności 3t,
  • topienie w systemie DUPLEX.

 

   

MODELE
Wykonujemy praktycznie każde oprzyrządowanie odlewnicze z modelami z aluminium, mosiądzu, tworzywa, drewna w kooperacji z samodzielnymi partnerami.

MASA ODLEWU
Od 0,1 kg do 100 kg.

KONTROLA JAKOŚCI

  • kontrola parametrów mas formierskich i rdzeniowych,
  • kontrola składu chemicznego żeliwa - spektrometr SPECTROMAXx,
  • kontrola właściwości mechanicznych - Rm, A5, A3, HB,
  • międzywydziałowa kontrola wad odlewniczych,
  • kontrola ostateczna (wymiary, jakość powierzchni, wady odlewnicze, twardość),

 

   

OBRÓBKA CIEPLNA
Piece elektryczne, będące w naszym posiadaniu, pozwalają na przeprowadzenie praktycznie każdej operacji tego typu.

 

OBRÓBKA OSTATECZNA

  • śrutowanie w oczyszczarkach OWT,
  • szlifowanie doprowadzeń, zalewek,
  • prostowanie,
  • malowanie farbą antykorozyjną - na życzenie klienta,
  • operacje montażowe.

OBRÓBKA MECHANICZNA

  • toczenie,
  • frezowanie,
  • wiercenie,
  • szlifowanie,
Przy współpracy z kooperantami zewnętrznymi.